Binolarda korroziyaga chidamli tom tirqichlarini qanday tanlash kerak?

Tomoq tayoqchasining korroziyaga chidamliligini atrof-muhit xavfi bilan moslashtiring

Namlik, tuzli dum, sanoat chiqindilari: Tom tayoqchalarining eskirishiga olib keluvchi asosiy omillar

Namlik darajasi yuqori bo'lgan sohillik hududlarda korroziya tezligi quruq mintaqalarga nisbatan taxminan uch baravar yuqori bo'ladi. Mikroskop darajasida tuzli changlatish oksidlanish jarayonini ancha tezlashtiradi. Sanoat ifloslantiruvchilari, masalan, oltingugurt birikmalari sirtga kislotali cho'kma hosil qiladi, bu esa atrofda 3 dan 5 yilgacha muntazam po'lat g'ozallarni asta-sekin vujuddan mahrum qiladi. Namlik 60% dan yuqori bo'lib qolganida galvanik korroziya ham muammo bo'lib qoladi. Bu turli metallar nam muhitda — masalan, po'lat g'ozalar aluminiy yoritgich yoki mis qismlar bilan — aloqada bo'lganda sodir bo'ladi. Bu o'zaro ta'sir elektrokimyoviy reaktsiyalarga olib keladi va natijada metall biriktiruvchi detallar tez foydalanish muddatidan chiqadi. Milliy tom qoplovchilar assotsiatsiyasining tadqiqotlariga ko'ra, qattiq sharoitlar uchun noto'g'ri turdagi g'ozalarni tanlash hushmandi tomlarning dastlabki ishdan chiqishiga sabab bo'lgan holatlarning taxminan 42% ini tashkil etadi.

Soil, nam va yuqori darajadagi ifloslanish zonalarida korroziyaga chidamli tom qoplamalari uchun qurilish me'yori talablari

Qurilish me'yori atrof-muhit ta'siriga qarab maxsus biriktiruvchi materiallarni belgilaydi:

• Dengiz sohillari (tuzli suvga 1 mil ichida) : ASTM F1667 bo'yicha 316-sinfli puxta po'lat tayoqcha
• Sanoat/shahar zonalari : Qaytarilgan galvanizlangan tayoqchalarda ≥2,0 oz/ft² sink qoplamasi (ASTM A153)
• Nam hududlar (yillik nisbiy namlik >55%) : Elektro-galvanizlangan yoki polimer bilan qoplangan tayoqchalar ICC-ES AC116 talablariga javob beradi

Barcha mos keladigan mahsulotlar ASTM B117 tuzli changlatish sinovini o'tishi kerak — qizil rust hosil bo'lmaydigan kamida 1000 soat isbotlangan. Mos kelmaydigan o'rnatishlar ruxsatnomani rad etish, kafolat bekor qilish va tezlashtirilgan tizim ishdan chiqish uchun javobgarlikni xavf ostiga qo'yadi.

Korroziya chidamliligi va konstruktiv mustahkamligi bo'yicha Tom Qoplamalari Materiallarini Solishtiring

Pishloq (304 va 316): Yuqori xlorli muhitlar va uzoq muddatli tom qoplamalari uchun optimal echim

Turi 316 materialidan tayyorlangan pishloq tayoqchalar dengiz yaqinidagi hududlarda xlor korroziyasiga nisbatan ajoyib chidamliligi bilan ajralib turadi. Qotishmaga molibden qo'shilgani tufayli bu tayoqchalar ko'pincha ASTM B117 tuzli changlatish sinovida 1000 soatdan ortiq davom etadi. Turi 304 pishloq ichki hududlarning aksariyati uchun yaxshi ishlaydi, ammo havo tuzi miqdori kub metrga 5 milligrammdan oshganda chuqurcha korroziyasiga chidamaydi. Ikkala turdagi tayoqchalarning cho'zilish chidamliligi 70 ming funt kvadrat dyuymdan yuqori saqlanadi, ya'ni ular harorat o'zgarishlari va binolardan ularni uzib tashlashga harakat qiladigan kuchli shamollar ta'sirida ham normal sharoitda yillar davomida ishdan chiqmaydi.

Issiqqa sho'ng'dirilgan galvanizlangan po'lat: Xarajatlarni tejash va me'yoriy talablarga javob beruvchi tom qoplamalari uchun standart

Galvanizatsiyalangan tishlar zanglashishga ajoyib qarshilik ko'rsatadi va nerjaviy po'lat analoglariga qaraganda taxminan 40 dan 60 foizgacha arzon turadi. ASTM A153 standartlariga muvofiq, oddiy galvanizatsiyalangan tishlarda odatda kvadrat oyoq boshiga 1,85 unts simob bor. Tuzli havo korroziyani tezlashtiradigan sohillar yaqinidagi hududlarda, bo'ronchilar odatda almashtirish kerak bo'lishidan ancha oldin ishlash muddati uzoqroq bo'lgan, taxminan 3,0 oz/ft² qoplamaga ega og'ir vazifali versiyani belgilaydilar. Ushbu galvanizatsiyalangan biriktiruvchi elementlar sohil atrofidan uzoq joylashgan aksariyat mintaqalarda binolar qurilishi talablariga javob beradi. Florida va Gruziya kabi joylarda ko'plab yillar davomida o'tkazilgan maydon sinovlari ularning oddiy ob-havo sharoitida o'n beshdan yigirma yilgacha umumiy emas, jiddiy emas, buzilish belgilari namoyon bo'lmagan holda davom etishini ko'rsatdi.

Mis va maxsus qoplamali tom tishlari: Maxsus dasturlar va mos kelish cheklovlari

Mis teparlar shiferni va sedr tomni qoplashda juda yaxshi ishlaydi, chunki ular tabiiy ravishda bir-biriga mos keladi va vaqt o'tishi bilan ham yaxshi ko'rinadi. Ammo mis teparlarni alyuminiy yoki po'lat qismlar yaqinida ishlatayotganda ehtiyot bo'lish kerak, chunki bu galvanik korroziya muammosiga olib kelishi mumkin. Hozir sulfat angidrid (SO2) va boshqa zararli sanoat ifloslantiruvchilarga qarshi kurashuvchi maxsus polimer bilan qoplangan teparlar mavjud. Bu teparlar xususan qurilish me'yoriy talablari ICC-ES AC116 mosligini talab qilganda qo'l keladi. Biroq, hali ham ehtiyot bo'lish kerak. Mis galvanik shkalada yuqori turganligi sababli, u atrofidagi alyuminiy yoki po'lat materiallarni 'yeyveradi'. Ba'zi sinovlar NACE International elektr-kimyoviy jadvallariga ko'ra, korroziya tezligi 100 barobar ortishi mumkinligini ko'rsatdi. O'rnatish rejasi tuzilayotganda albatta hisobga olinishi kerak bo'lgan jihat.

Galvanik Korroziyadan Saqlanish: Tom qoplamasi materiallari bilan mos tushadigan tom teparlarini Tanlang

Nima uchun mis plyankalari yoki aluminiy komponentlarni oddiy po'lat qopqoq tayoqchalari bilan aralashtirish ishlash muddatini tezlashtiradi

Galvanik korroziya dengiz yaqinidagi tuzli havo, oddiy yomg'ir yoki zavodlardagi hoyni kabi namlik manbalariga ta'sir qilinganda, turli xil metallar bir-biri bilan aloqada bo'lganda sodir bo'ladi. Ushbu nam sharoitda oddiy po'lat tayoqchalar mis yoki aluminiy kabi nobel metallar bilan aloqada bo'lganda, ular reaksiyaning fido qilinadigan qismiga aylanadi. Kimyoviy reaksiya oddiy rustga qaraganda po'latni ancha tezroq vujar etadi. Shu ta'sir tufayli tom tizimlari zarar ko'radi va NRCA materialning xizmat muddati haqidagi tadqiqotida doimiy ravishda namlik yuqori bo'lgan hududlarda galvanik korroziya tomning yashash muddatini taxminan 40% ga qisqartirishi mumkinligi ko'rsatilgan.

Materiallar mosligi matritsasi: Tom tayoqchalari va keng tarqalgan tom birlashmalari uchun xavfsiz juftliklar

Kimyoviy mos materiallarni tanlash vayron qiluvchi galvanik reaktsiyalarni oldini oladi. Optimal juftliklar uchun ushbu manba ko'rsatmasidan foydalaning:

Xususan material o'tish joylarida tezroq korroziya vujudga kelishini oldini olish uchun o'rnatishdan avval mos kelishini doim tekshiring.

Standartlar va sinovlar orqali korroziyaga himoyani tekshirish

ASTM A153, ASTM F1667 va ICC-ES ro'yxatlari: Qoplov tayoqchalari chidamliligi uchun sertifikatlar nimani anglatadi

Sanoat standartlaridagi sertifikatlar materiallarning haqiqiy ish sharoitlarida sinovdan o'tkazilganda qanday ishlashini aniq dalillar bilan ko'rsatadi. Masalan, ASTM A153 galvanizlangan tichinlarning rux qoplamasining qalinligi va yopishqoqligini tekshiradi, bu qoplamalarning vaqt o'tishi bilan korroziyaga qarshi himoya qilish uchun etarli darajada chidamli bo'lishi kerakligi sababli juda muhim. Keyin, ushbu birlashtiruvchi elementlarni ishlab chiqarishda qanday materiallardan foydalanilganini hamda ularning jismoniy mustahkamlik xususiyatlarini tekshiruvchi ASTM F1667 mavjud. Ushbu standart ular yillar davomida ob-havo ta'siriga duchor bo'lgandan keyin ham tuzilma jihatidan chidamli bo'lishlari uchun kamida 70 ksi gacha bo'lgan cho'zilish chegarasini taqozo qiladi. ICC-ES baholashlari korroziyaga sklon bo'lgan turli hududlarda mahalliy qurilish qoidalariga mos kelishini mustaqil mutaxassislar tomonidan tasdiqlashni talab qilish orqali yanada chuqurroq kirib boradi. Qurilish loyihalari ushbu turdagi sertifikatlarga ega materiallardan foydalanganda, quruvchilar tunda tichinlarning ishdan chiqishi tufayli ularning tomidan keyingi yillarda suv oqib chiqmasligini bilib, xavfsizroq uxlaydi.

Tuzli chang (ASTM B117) va namlik almashinuvi sinovi ma'lumotlari: Haqiqiy dunyo ishlash ko'rsatkichlarini talqin qilish

Tezlashtirilgan sinovlar mahsulotlarning vaqt o'tishi bilan qanday saqlanishini ko'rish imkonini beradi, garchi bu batafsil tahlil qilinganda eng yaxshi natija bersa ham. Masalan, ASTM B117 standartlari bo'yicha tuzli sepish sinovlari qachon qo'rqituvchi qizil rust (zang) paydo bo'lishini aniq ko'rsatadi. Eng sifatli 316 martensitli po'latdan tayyorlangan tayoqchalar ushbu sinovlarda odatda 1000 dan 1500 soatgacha chidab turadi, bu dengiz yaqinidagi juda qattiq bo'lmagan sharoitdagi taxminan 20 yil yoki undan ko'proq muddatga to'g'ri keladi. Shuningdek, ASTM D5894 standartida belgilangan namlik almashinuvi sinovlari ham mavjud. Ushbu sinovlar oddiy sinovlarda aniqlanmaydigan narsalarni — masalan, qoplamalarning to'g'ri yopishmasligi yoki chetlarda paydo bo'lgan teshiklar kabi muammolarni — nam va quruq muhit orasida tebranish orqali materiallarga qo'shimcha kuchlanish yaratish orqali ochib beradi. Mahsulot xususiyatlariga qaraganda faqat raqamlarga ishonmang. Sinov davomida haqiqatda nima sodir bo'lganiga e'tibor qarating: zangning birinchi belgilari qachon paydo bo'ldi? Qoplov hali ham butunligicha saqlanib qoldimi? Qayerda parchalanish boshlangani yoki korroziya qanday boshlangani aniq bo'lmasa, "500 soatlik reyting" degan da'vo hech qanday ma'noni anglatmaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Qopqoq chang'algichlarining korroziyaga uchrashiga sabab bo'ladigan asosiy omillar qanday?

Namlik, tuzli dumolar va sanoat ifloslantiruvchilari — qopqoq chang'algichlarining korroziyaga uchrashiga olib keladigan asosiy omillardir.

Galvanik korroziya qanday sodir bo'ladi?

Galvanik korroziya turli xil metallar bir-biri bilan aloqada bo'lib, namlik ta'sirida elektrokimyoviy reaktsiyalar sodir bo'lishi natijasida metall biriktiruvchi detallarning erishiga olib keladi.

Qopqoq chang'algichlari uchun qanday binolar qoidalari amal qiladi?

Bino qoidalari, sohilli hududlar, sanoat zonalari va nam hududlarni o'z ichiga olgan atrof-muhit ta'siriga qarab, biriktiruvchi materiallarni belgilaydi.

Nima uchun sohilli muhitda polirovka po'lat afzal ko'riladi?

316-tur polirovka po'lat xlorid korroziyasiga nihoyatda chidamli bo'lib, sohilli muhit uchun ideal hisoblanadi.