Как да изберете корозоустойчиви покривни пирони за сгради?

Съчетайте устойчивостта на покривните гвоздеи към корозия с риска от околната среда

Влажност, морска мъгла и индустриални замърсители: Основни причини за деградация на покривните гвоздеи

Прибрежните райони с висока влажност имат скорост на корозия, която е приблизително три пъти по-висока в сравнение със сухите райони. Солената мъгла ускорява окислителните процеси на микроскопично ниво. Индустриални замърсители като сярови съединения образуват кисели депозити върху повърхности, които започват да разяждат обикновените стоманени гвоздеи за период от около 3 до 5 години. Когато влажността остава над 60%, възниква т.нар. галванична корозия. Това се случва, когато различни метали влязат в контакт във влажна среда, например стоманени гвоздеи и алуминиеви капаци или медни части. Взаимодействието води до електрохимични реакции, които бързо разрушават металните фиксатори с течение на времето. Според проучвания на Националната асоциация на покривни предприемачи изборът на неподходящ вид гвоздеи за сурови среди е отговорен за около 42% от всички ранни повреди на покриви, документирани в техните полеви доклади.

Изисквания на строителния кодекс за корозионноустойчиви гвоздеи за покриви в крайбрежни, влажни и зони с високо ниво на замърсяване

Строителните норми задължават използването на определени материали за фиксатори в зависимост от околната среда:

• Крайбрежни райони (до 1 миля от морската вода) : Гвоздеи от неръждаема стомана от клас 316 според ASTM F1667
• Индустриални/градски зони : Гвоздеи с горещо поцинковано покритие с минимум 2,0 унции/кв. фут цинково покритие (ASTM A153)
• Влажни райони (над 55% годишна относителна влажност) : Електроцинковани или с полимерно покритие гвоздеи, отговарящи на ICC-ES AC116

Всички съответстващи продукти трябва да издържат изпитване по ASTM B117 за разпръскване със солен разтвор – демонстрирайки поне 1000 часа без образуване на червен ръжда. Несъответстващите монтажи са изложени на риска от отказване на разрешение, анулиране на гаранция и отговорност за ускорено повреждане на системата.

Сравнение на материали за покривни гвоздеи по устойчивост към корозия и структурна цялостност

Неръждаема стомана (304 срещу 316): Оптимална за среди с високо съдържание на хлориди и дълготрайна надеждност на покривни гвоздеи

Гвоздеите от неръждаема стомана тип 316 се отличават с изключителна устойчивост към корозия от хлориди в крайбрежни райони. Тези гвоздеи често издържат над 1000 часа при изпитания с разпръскване на солен разтвор по ASTM B117 благодарение на молибдена в състава на сплавта. Въпреки че неръждаемата стомана тип 304 работи добре за повечето приложения във вътрешни райони, тя просто не издържа срещу точкова корозия, когато съдържанието на въздушна сол надхвърля 5 милиграма на кубичен метър. И двата типа запазват якостта си на опън над 70 хиляди паунда на квадратен инч, което означава, че няма да се повредят при нормални условия, дори след много години на въздействие на температурни промени и силни ветрове, които се опитват да ги изтръгнат от строителните конструкции.

Галванизирана стомана чрез потапяне в горещ цинк: Еталонът за икономични и съответстващи на строителните норми покривни гвоздеи

Галванизираните пирони предлагат отлична устойчивост на ръжда, като струват около 40 до 60 процента по-малко в сравнение със своите неръждаеми стоманени аналогове. Според стандарта ASTM A153, обикновените галванизирани пирони обикновено имат около 1,85 унции цинк на квадратен фут. За райони близо до крайбрежието, където соленият въздух ускорява корозията, строителите често изискват по-тежки версии с покритие от приблизително 3,0 унции/кв.фут, които издържат значително по-дълго, преди да се нуждаят от подмяна. Тези галванизирани фиксатори отговарят на изискванията на строителните норми в повечето райони, намиращи се на разстояние от крайбрежните зони. Полеви тестове, провеждани в продължение на много години в места като Фльорида и Джорджия, показват, че те обикновено издържат между петнадесет и двадесет години при нормални метеорологични условия, без да показват значими признаци на влошаване.

Медни и покрити със специални материали пирони за покриви: нишови приложения и ограничения за съвместимост

Медните гвоздеи работят много добре на покриви от сланец и кедър, защото естествено си пасват и изглеждат добре заедно с годините. Внимавайте обаче при използването им в близост до алуминиеви или стоманени части, тъй като това може да причини сериозни проблеми с галванична корозия. Сега съществуват специални гвоздеи с полимерно покритие, които се противопоставят на сярния диоксид (SO2) и онези неприятни индустриални замърсители, които всички мразим. Те се оказват полезни особено когато строителните норми изискват спазване на стандарти за съответствие ICC-ES AC116. Въпреки това все още трябва да се внимава. Медта се намира доста високо в галваничната скала, което означава, че буквално разяжда съседните алуминиеви или стоманени материали. Някои тестове показват, че скоростта на корозията може да нарасне до 100 пъти по-бързо според електрохимичните диаграми на NACE International. Определено заслужава да се има предвид при планирането на монтажа.

Предпазете се от галванична корозия: Изберете гвоздеи за покрив, съвместими с материалите на покрива

Защо смесването на медни ленти или алуминиеви компоненти с обикновени стоманени гвоздеи за покриви ускорява повредата

Галваничната корозия възниква, когато различни видове метали се докосват един до друг при наличие на влага от източници като солен въздух близо до бреговете, обикновен дъжд или конденз във фабрики. Когато обикновени стоманени гвоздеи влязат в контакт с по-благородни метали като мед или алуминий при тези влажни условия, те стават жертвата в уравнението. Химическата реакция разяжда стоманата много по-бързо, отколкото обикновената ръжда би направила сама по себе си. Покривните системи пострадват поради този ефект, като проучвания показват, че галваничната корозия може да намали продължителността на живота на покрива с около 40 процента в райони, където влажността остава постоянно висока, както е посочено в изследването на NRCA относно дълголетието на материалите.

Матрица за съвместимост на материали: Сигурни комбинации за гвоздеи за покриви и чести покривни конструкции

Изборът на химически съвместими материали предотвратява разрушителни галванни реакции. Използвайте това справочно ръководство за оптимални комбинации:

Винаги проверявайте съвместимостта преди монтаж — особено при преходи между материали — за да се предотвратят преждевременни корозийни повреди.

Проверка на защитата от корозия чрез стандарти и изпитвания

ASTM A153, ASTM F1667 и ICC-ES сертификати: Какво означават тези сертификации за издръжливостта на покривните гвоздеи

Сертификати от промишлени стандарти дават конкретни доказателства за това как се представят материали, когато бъдат тествани при реални условия на терен. Например ASTM A153 проверява дебелината и адхезията на цинковите покрития върху галванизирани пирони, което е изключително важно, защото тези покрития трябва да издържат достатъчно дълго, за да осигурят защита срещу ръжда с течение на времето. След това има ASTM F1667, който разглежда както съставките, използвани при производството на тези фиксатори, така и техните физически характеристики за устойчивост. Стандартът изисква поне 70 ksi предел на остатъчна деформация, за да могат те да запазят структурната си цялостност, дори след години на натиск от атмосферни влияния. Оценките на ICC-ES отиват още по-далеч, като изискват независими експерти да потвърдят, че продуктите действително отговарят на местните строителни норми в различни райони, склонни към корозия. Когато строителните проекти използват материали с този тип сертификации, предприемачите спят по-спокойно, знаяки, че покривите им няма да започнат да теча поради повредени фиксатори в бъдеще.

Данни от изпитване със солен пръскане (ASTM B117) и циклично влажностно въздействие: Тълкуване на твърденията за реална производителност

Ускореното тестване ни дава представа как продуктите издържат с течение на времето, макар че това работи най-добре, когато ние сериозно се вгледаме в детайлите. Например тестовете с разпрашване на сол под стандарта ASTM B117 показват точно колко време е необходимо, докато пиронът започне да показва характерната червена ръжда. Пирони от най-качествена неръждаема стомана 316 обикновено издържат между 1000 и 1500 часа при тези изпитвания, което приблизително съответства на около 20 години или повече в райони близо до крайбрежието, където условията не са прекалено сурови. Съществуват и тестове за промяна на влажността, като тези по ASTM D5894 стандарт. Те създават допълнително напрежение върху материалите, като превключват ту към влажни, ту към сухи среди, нещо, което обикновените тестове просто не могат да уловят. Те разкриват проблеми с адхезията на покритията или зазорявания по ръбовете, които иначе биха останали незабелязани. Когато разглеждате техническите характеристики на продукт, не се оставяйте да бъдете измамени само от числата. Фокусирайте се върху това какво всъщност се е случило по време на тестването: кога са се появили първите признаци на ръжда? Дали покритието все още е било непокътнато след всичко това? Твърдението за „оценка от 500 часа“ не означава нищо, ако не знаем точно къде неща започват да се разрушават или как е започнала корозията.

Често задавани въпроси

Какви са основните фактори, които причиняват корозия на покривни гвоздеи?

Влажността, солената мъгла и индустриалните замърсители са основните фактори, допринасящи за корозията на покривни гвоздеи.

Как възниква галваничната корозия?

Галваничната корозия възниква, когато различни метали влязат в контакт и бъдат изложени на влага, което води до електрохимични реакции, разяждащи металните фиксатори.

Кои строителни норми се прилагат за покривни гвоздеи?

Строителните норми определят материали за фиксатори според околната среда, включително крайбрежни райони, индустриални зони и влажни региони.

Защо неръждаемата стомана се предпочита за крайбрежни среди?

Неръждаемата стомана тип 316 притежава изключителна устойчивост към корозия от хлориди, което я прави идеална за крайбрежни среди.