Како одабрати ноктице за кров од отпорних на корозију за зграде?

Ускладите отпорност кровних ноктију на корозију са ризицима из околине

Влажност, морска прска, и индустријски загађивачи: Главни узроци деградације кровних ноктију

Подручја уз море са високом влажношћу имају стопе корозије које су отприлике три пута веће него у сувим регионима. Солена магла значајно убрзава процесе оксидације на микроскопском нивоу. Индустријски загађивачи као што су једињења сумпора стварају киселе депозите на површинама, који током периода од око 3 до 5 година започињу да разграђују челичне нокте. Када влажност остаје изнад 60%, појављује се и такозвана галванска корозија. Она настаје када се разлиčити метали додирују у влажном окружењу, на пример када челични нокти наиђу на алуминијумску фолију или бакарне делове. Ова интеракција доводи до електрохемијских реакција које временом брзо растварају металне спојнице. Према студијама Националног удружења подрумара, узимање погрешне врсте ноктију за неповољна окружења заузима око 42% свих превремених кварова кровних конструкција које су документоване у њиховим теренским извештајима.

Захтеви градитељских норми за кровне нокте отпорне на корозију у приобалним, влажним и зонама са високом загађеношћу

Градитељске норме предвиђају одређене материјале за спојнице у зависности од изложености спољашњим условима:

• Приобалне области (до 1 миљу од слане воде) : Нокти од нерђајућег челика 316. класе према ASTM F1667
• Индустријске/урбане зоне : Нокти са топлотно поцинчаним премазом са минимум 2,0 oz/ft² цинканог премаза (ASTM A153)
• Влажне области (>55% годишње релативне влажности) : Електро-поцинкани или полимерно прекривени нокти који испуњавају ICC-ES AC116

Сви производи који испуњавају стандарде морају проћи испитивање према ASTM B117 (тест солене магле) — показујући отпорност од најмање 1.000 сати без појаве црвене рђе. Неиспуњена уградња може довести до одбијања дозволе, поништавања гаранције и одговорности за претерано хабање система.

Упоредите материјале кровних ноктију према отпорности на корозију и структурној чврстоћи

Нерђајући челик (304 нас. 316): Оптималан за средине са високим нивоом хлора и дуготрајну поузданост кровних ноктију

Нокти од нерђајућег челика направљени од материјала тип 316 истичу се изузетном отпорношћу на корозију хлоридима у приобалним подручјима. Захваљујући молибдену у саставу легуре, ови нокти често трају више од 1.000 сати током испитивања прскањем слане воде по ASTM B117. Иако нерђајући челик тип 304 добро функционише у већини унутрашњих области, његова отпорност против пиклинг корозије није довољна када је концентрација ваздушног хлорида већа од 5 милиграма по кубном метру. Оба типа задржавају чврстоћу на истезање изнад 70.000 фунти по квадратном инчу, што значи да неће пропасти у нормалним условима, чак ни након бројних година изложених променама температуре и јаким ветровима који покушавају да их истргну из грађевинских конструкција.

Галванизовани челик пресвучен у топло: Стандард за кровне ноктије који су економични и у складу са прописима

Cinkovane ekseri nude odličnu otpornost na rđu i koštaju oko 40 do 60 posto manje u odnosu na svoje kolege od nerđajућег čelika. Prema standardima ASTM A153, obični cinkovani ekseri imaju otprilike 1,85 unce cinka po kvadratnom stopalu. Za područja blizu obale gde slana vazdušna sredina ubrzava koroziju, građevinski inženjeri često propisuju jaču verziju sa premazom od približno 3,0 oz/ft², koja traje znatno duže pre nego što zahteva zamenu. Ovi cinkovani spojivi zadovoljavaju zahteve građevinskih propisa u većini regiona udaljenih od morske obale. Poljski testovi provedeni tokom mnogo godina na mestima poput Floride i Džordžije pokazuju da obično traju između petnaest i dvadeset godina u normalnim vremenskim uslovima, bez značajnih znakova degradacije.

Bakarni i specijalni krovni ekseri: nišne primene i ograničenja kompatibilnosti

Бакарни нокти веома добро функционишу на слатним и цедровим крововима јер се природно уклапају и изгледају добро заједно током времена. Међутим, будите опрезни кад их користите у близини алуминијумских или челичних делова, јер то може изазвати велики проблем галванског корозије. Данас постоје специјални нокти са полимерним премазом који отпорно делују против сумпор-диоксида (SO2) и других непријатних индустријских загађивача које сви мрзимо. Ови нокти су посебно корисни када градевински прописи захтевају испуњење стандарда сагласности према ICC-ES AC116. Ипак, треба бити опрезан. Бакар се налази прилично високо на галванском низу, што значи да у суштини разара суседне алуминијумске или челичне материјале. Неке студије показују да се брзина корозије може повећати чак 100 пута брже, према електрохемијским табелама NACE International. Свакако вреди имати то на уму приликом планирања постављања.

Избегавајте галванsku корозију: Изаберите нокте за кров који су компатибилни са материјалима кровова

Зашто мешање бакарних флашинга или алуминијумских делова са стандардним челичним ноктићима за кровно покривање убрзава квар

Галвански корозија се дешава када се различите врсте метала додирују између себе док су изложени влаги из извора као што су слана ваздушна маса у близини обала, обичне кише или кондензација у фабрикама. Када стандардни челични ноктићи дођу у контакт са благороднијим металима као што су бакар или алуминијум у овим влажним условима, постају жртвени део реакције. Хемијска реакција разара челик много брже него што би обична рђа учинила сама по себи. Кровни системи страдају због овог ефекта, а студије показују да галвански корозија може смањити очекивани век трајања крова за око 40 процената у подручјима где влажност стално остаје висока, као што је наглашено у истраживању NRCA-е о трајности материјала.

Матрица компатибилности материјала: Безбедни комбиновани парови за ноктиће и уобичајене кровне конструкције

Одабир хемијски компатибилних материјала спречава деструктивне галванске реакције. Користите ово упутство као водиљу за оптималне комбинације:

Uvek proverite kompatibilnost pre montaže, naročito na prelazima između materijala, kako biste sprečili prerane korozione oštećenja.

Proverite zaštitu od korozije putem standarda i testiranja

ASTM A153, ASTM F1667 i ICC-ES liste: Šta sertifikati znače za izdržljivost klinova za krov

Сертификати од стране индустријских стандарда пружају конкретне доказе о томе како се материјали понашају када се тестирају у стварним условима. Узмимо, на пример, ASTM A153, који проверава дебљину и лепљивост цинк покривача на галванизираним ноктићима, што је веома важно јер ти покривачи морају бити довољно издржљиви да штите од корозије током дужег временског периода. Постоји затим ASTM F1667 који испитује не само материјале од којих су направљени ови фиксни елементи, већ и њихова физичка својства као што је чврстоћа. Стандард захтева минималну чврстоћу приликом увлачења од најмање 70 ksi, тако да могу структурно издржати чак и после година напада времена. ICC-ES процене иду још даље, захтевајући од независних стручњака да потврде да производи заиста испуњавају локалне градевинске норме у различитим подручјима склоним корозији. Када градевински пројекти користе материјале са оваквим сертификатима, извођачи радова имају веће мирноће у уверењу да њихови кровови неће почети да протичу услед отказивања фиксних елемената у будућности.

Podaci iz testa prskanja slanom vodom (ASTM B117) i cikliranja vlažnosti: Tumačenje tvrdnji o performansama u stvarnim uslovima

Акцелерисано тестирање даје нам поглед у то како се производи одржавају са временом, иако ово најбоље функционише када заиста детаљно истражимо податке. Узмимо тестове прскања соли према стандарду ASTM B117 као пример — они тачно показују колико времена прође док нит не покаже типичну црвену рђу. Најквалитетнији нерђајући челични нитови од серије 316 обично издрже између 1.000 и 1.500 сати на овим тестовима, што отприлике одговара око 20 година или више у подручјима близу обале где услови нису превише екстремни. Постоје и тестови цикличне влажности као што су они предвиђени у стандарду ASTM D5894. Они стварају додатни напон на материјалима тако што наизменично мењају влажна и сушна окружења, нешто што обични тестови једноставно не могу да уоче. Такви тестови откривају проблеме са лепљењем преко коатинга или празнинама на ивицама које би иначе остале непримећене. Када анализирате техничке спецификације производа, немојте се збацити само бројкама. Фокусирајте се на то шта се заправо десило током тестирања: када су се први знаци рђе појавили? Да ли је коатинг и даље био интактан након свега тога? Тврдња о „рејтингу од 500 сати“ није ништа вредна ако не знамо тачно где су ствари почеле да се распадају или како је корозија започела.

Često postavljana pitanja

Koji su glavni faktori koji uzrokuju koroziju krovne čivije?

Vlažnost, slana magla i industrijski zagađivači su primarni faktori koji doprinose koroziji krovne čivije.

Kako nastaje galvanska korozija?

Galvanska korozija nastaje kada različiti metali dođu u kontakt i budu izloženi vlazi, što dovodi do elektrohemijskih reakcija koje rastvaraju metalne veznike.

Koji građevinski propisi se primenjuju na krovne čivije?

Građevinski propisi određuju materijale za veznike na osnovu izloženosti spoljašnjim uticajima, uključujući obalna područja, industrijske zone i vlažne regione.

Zašto se nerđajući čelik preferira za obalna područja?

Nerđajući čelik tipa 316 ima izuzetnu otpornost na koroziju hloridima, što ga čini idealnim za upotrebu u obalnim područjima.