Како да изберете антикорозивни цревки за покриви за згради?

Усогласете ја отпорноста на кровните чавли кон корозија со ризикот од животната средина

Влажност, морска прска, и индустријски загадувачи: Основни причини за деградација на кровните чавли

Побреговите со висока влажност имаат стапки на корозија околу три пати повисоки од она што се случува во суви региони. Солената магла забрзува процеси на оксидација на микроскопско ниво. Индустријските загадувачи како што се јаглеродните соединенија создаваат кисели депозити на површините, кои со време започнуваат да ја уништуваат обичната челична спега во рок од 3 до 5 години. Кога влажноста останува над 60%, се појавува таканаречена галванска корозија. Ова се случува кога различни метали ќе дојдат во контакт додека се мокри, на пример челични спеги и алуминиумски флаши или бакарни делови. Интеракцијата доведува до електрохемиски реакции кои со време брзо ги раствораат металните спојни елементи. Според студии на Националното здружение на подоваџиите, изборот на погрешна врста спеги за тешки услови е одговорен за приближно 42% од раните неуспеси на кровови документирани во нивните теренски извештаи.

Барања за градежни кодекси за отпорни на корозија кровни ѓерони во брегски, влажни и зони со висока загаденост

Градежните кодекси задолжуваат специфични материјали за спојни елементи според изложената средина:

• Брегски области (≤1 милја од морската вода) : Ѓерони од нерѓосувачки челик од класа 316 според ASTM F1667
• Индустријални/урбани зони : Ѓерони со топло цинкање со покривка од ≥2,0 унци/стопа² цинк (ASTM A153)
• Влажни региони (>55% годишна релативна влажност) : Електро-цинкани или полимерно прекриени ѓерони кои исполнуваат ICC-ES AC116

Сите соодветни производи мора да поминат тест за солена магла според ASTM B117 — докажувајќи ≥1.000 часа без формирање на црвена рђа. Инсталациите што не се соодветни имаат ризик од одбивање на дозвола, поништување на гаранција и одговорност за забрзан неуспех на системот.

Споредете материјали за кровни ѓерони според перформансите против корозија и структурна интегритет

Нерѓив челик (304 спроти 316): Оптимален за средини со висока содржина на хлориди и долготрајна сигурност на кровните јажиња

Нерѓивите челични јажиња изработени од материјал тип 316 се истакнуваат по исклучителната отпорност на корозија предизвикана од хлориди во брегски области. Овие јажиња често траат повеќе од 1.000 часа во ASTM B117 тестови со солена магла, благодарение на молибденот додаден во легурата. Иако нерѓив челик тип 304 работи добро за повеќето примени во внатрешноста, тој едноставно не издржува на корозија со дупчиња кога постои повеќе од 5 милиграма по кубен метар воздушна сол. Обата типа го одржуваат нивниот ниво на чврстина над 70 илјади фунти по квадратен инч, што значи дека нема да пропаднат под нормални услови, дури и по многу години изложени на промени во температурата и силни ветрови кои се обидуваат да ги искоренат од градежните конструкции.

Галванизиран челик со потапање: стандард за кровни јажиња што се економични и соодветни на техничките норми

Галванизираните ѓерси нудат одлична отпорност на рѓавење и струваат околу 40 до 60 проценти помалку од своите соодветни нерѓосувачки челични варијанти. Според стандардот ASTM A153, обичните галванизирани ѓерси имаат околу 1,85 унци цинк по квадратен стап. За подрачја близу до бреговите каде што солениот воздух забрзува корозија, изведувачите често бараат посилна верзија со преклоп од околу 3,0 унци/стап² која трае многу подолго пред да биде заменета. Овие галванизирани спојни елементи ги исполнуваат барањата на градежните прописи во повеќето региони далеку од бреговите. Тестирањата на терен спроведени годинава во места како Флорида и Џорџија покажуваат дека тие најчесто траат помеѓу петнаесет и двадесет години во нормални временски услови без значителни знаци на деградација.

Бакарни и ѓерси за покрив со специјално прекривање: Нишни примени и ограничувања во компатибилноста

Бакарните јажиња многу добро функционираат на кровови од слат и цедар бидејќи природно се комбинираат и изгледаат добро заедно со текот на времето. Но, пазете кога ќе ги користите поред делови од алуминиум или челик, бидејќи тоа може да предизвика сериозни проблеми со галванска корозија. Постојат специјални јажиња со полимерно покривање што отпоруваат на јаглерод диоксид (SO2) и оние непријатни индустријски загадувачи што сите ние ги мразиме. Овие се корисни особено кога градежните прописи бараат исполнување на стандардите ICC-ES AC116. Сепак, мора да се внимава. Бакарот се наоѓа доста високо на галванската скала, што значи дека буквално го уништува соседниот алуминиум или челик. Некои тестови покажуваат дека стапката на корозија може да се зголеми до 100 пати побрзо според електрохемиските табели од NACE International. Определено вреди да се има предвид при планирањето на инсталацијата.

Избегнете галванска корозија: Изберете јажиња за кров кои се компатибилни со материјалите за кров

Зошто мешањето на бакарни флаши или алуминиски компоненти со стандардни челични цревки за покриви забрзува катастрофа

Галванската корозија се јавува кога различни видови на метал се допираат еден со друг додека се изложени на влажност од извори како што е солена воздух кај бреговите, обичен дожд или кондензација во фабриките. Кога стандардните челични цревки ќе дојдат во контакт со поблагородни метали како бакар или алуминиум под овие влажни услови, тие стануваат жртва во равенката. Хемиската реакција го напаѓа челникот многу побрзо од обичната рѓа. Покривните системи страдаат поради овој ефект, при што студиите покажуваат дека галванската корозија може да ја скрати очекуваната животна доба на покривот за околу 40 проценти во региони каде што влажноста постојано е висока, како што забележува истражувањето на NRCA за долготрајност на материјалите.

Матрица на компатибилност на материјали: Безбедни комбинации за цревки за покриви и најчести покривни склопови

Изборот на хемиски компатибилни материјали спречува уништувачки галвански реакции. Користете го овој водич за референца за оптимални комбинации:

Секогаш потврдете компатибилност пред монтажа—особено кај преодите помеѓу материјали—за да се спречат прематурни корозиски кварови.

Потврдете заштита од корозија преку стандарди и тестирање

ASTM A153, ASTM F1667 и ICC-ES листинзи: Што значат сертификатите за трајноста на кровните цврсти

Сертификатите од индустриски стандарди даваат конкретни докази за тоа како материјалите се покажуваат кога се тестираат во реални услови на терен. На пример, ASTM A153 проверува дебелината и лепливоста на цинкото прекривање на галванизираните ѓерси, што е многу важно бидејќи тие прекривки мора да траат доволно долго за да заштитат од корозија со текот на времето. Потоа има ASTM F1667 кој ги разгледува како состојките од кои се прават овие споеви, така и нивните физички карактеристики на јачина. Стандардот бара минимум 70 ksi граница на течење, за да можат структурно да издржат дури и по години изложени на временски услови. Оценките ICC-ES одат уште подалеку, барајќи независни стручни лица да потврдат дека производите навистина се сообразени со локалните градежни прописи низ различни области склони кон корозија. Кога градежните проекти ќе користат материјали со вакви сертификати, изведувачите почиваат поспокојно, знаејќи дека нивните кровови нема да започнат да протекуваат поради неуспешни споеви во иднина.

Податоци од тестови за солен прскање (ASTM B117) и влажност со циклично менување: Толкување на тврдењата за перформанси во реални услови

Забрзаното тестирање ни дава прилика да видиме како производите се однесуваат со текот на времето, иако ова најдобро функционира кога навистина ќе се впуштиме во деталите. На пример, тестовите со солена магла според стандардот ASTM B117 покажуваат точно по колку време ќе се појави карактеристичната црвена рѓа на некој гвозден производ. Најквалитетните челични цврстаци од нерѓосувачки челик 316 обично издржуваат меѓу 1.000 и 1.500 часа на овие тестови, што грубо преведено значи околу 20 години или повеќе во близина на бреговите каде условите не се премногу сурови. Постојат и тестови со менување на влажноста, како што се определени со стандардот ASTM D5894. Тие создаваат дополнителен напор врз материјалите со наизменично менување помеѓу влажни и суви средини, нешто што обичните тестови едноставно не можат да откријат. Овие тестови ги откриваат проблемите со лепењето на прекривките или празнините на рабовите што инаку можеби би останале незабележани. Кога ги разгледувате техничките спецификации на производите, не дозволете да ве заблудат само бројките. Фокусирајте се на тоа што всушност се случило за време на тестирањето: кога се појавиле првите знаци на рѓа? Дали прекривката сè уште била нетакната после сè тоа? Тврдењето дека има „рејтинг од 500 часа“ нема никакво значење ако не знаеме точно каде почнал распадот или како започнала корозијата.

Често поставувани прашања

Кои се главните фактори кои предизвикуваат корозија на кровните ѓерси?

Влажноста, морската сол и индустријските загадувачи се првичните фактори кои придонесуваат за корозијата на кровните ѓерси.

Како настанува галванска корозија?

Галванската корозија настанува кога различни метали ќе дојдат во контакт и се изложени на влага, што доведува до електрохемиски реакции кои ги раствораат металните споеви.

Кои градежни кодекси важат за кровните ѓерси?

Градежните кодекси ги одредуваат материјалите за спојни елементи врз основа на изложеноста на животната средина, вклучувајќи брегски подрачја, индустријски зони и влажни региони.

Зошто нерѓосувачкиот челик е пожелен за брегски средини?

Нерѓосувачкиот челик тип 316 има исклучителна отпорност на корозија од хлориди, што го прави идеален за брегски средини.