Melyik tetőszögek ellenállnak a korróziónak kültéri használatra?

A korrózióálló tetőszögek anyagai részletesen

Rozsdamentes acél tetőszögek: Miért teljesít jobban az 316-os minőség, mint a 304-es a tengerparti környezetekben

A 316-os minőségű rozsdamentes acélból készült tetőcsavarok általában kb. 2–3 százalék molibdén-tartalommal rendelkeznek, amely sokkal jobb védelmet nyújt a klóridokkal szemben, mint a 304-es minőségű acél társaik. Amikor ASTM B117 sópermet teszteknek vetik alá őket, amelyek durva tengeri körülményeket utánoznak, ezek a csavarok jól túllépik az 1000 órát anélkül, hogy korrózió jeleit mutatnák. Ez körülbelül háromszor hosszabb ideig tart, mint a 304-es minőségű acél ugyanilyen körülmények között végzett tesztjei. Olyan épületek esetében, amelyek tengerpart közelében helyezkednek el, ahol a levegő sótartalma meghaladja a 0,1 milligrammot köbméterenként, a 316-os minőség válik az első választássá. Itt igazán hatékony a plusz molibdén által kialakított speciális oxidréteg. Ez a védőréteg akkor is érintetlen marad, ha jelentős klórid-expozíciónak van kitéve, miközben megőrzi az anyag szilárdságát, és ellenáll 700 megapascalnál nagyobb erőknek.

Melegen horganyzott tetőcsavarok: cinkbevonat vastagsága, ASTM A153 szabványok és a gyakorlati tartósság

A horganyzott tetőcsavarok tartósságát a gyártás során olvadt cinkkel való kötődésük határozza meg. Ez a folyamat speciális ötvözetrétegeket hoz létre, amelyek tapadnak a félfelülethez, és nem hámlanak le hajlítás vagy faanyagba ütés után sem. Az ASTM A153 szabvány legalább 1,7 mil (kb. 43 mikron) bevonatot ír elő az egénkívül elhelyezkedő szerkezetek esetében. A gyakorlati tesztek is alátámasztják ezt, kimutatva, hogy ezek a csavarok normál időjárási körülmények között kb. 15–25 évig rozsdamentesek maradnak. A melegen horganyzás más módszerektől eltérően azon nyújt kiemelkedő teljesítményt, hogy mennyire ellenálló nehéz körülmények között. Ezek a bevonatok akkor is működnek, ha levelek fedik őket, jégdugók alatt rekednek, vagy állandóan nedvesek. Független laboratóriumi vizsgálatok igazolták azt, amit a kivitelezők már tapasztalatból tudnak.

Réz- és alumínium tetőcsavarok: Korlátozott felhasználási területek és súlyos galvánkorróziós kockázatok különböző fémek érintkezése esetén

A rézszögek csak akkor működnek jól, ha teljesen megfelelő rendszerben használják őket, például réz felhajlással ellátott zsindelyes vagy cseréptetők esetén. Azonban problémák gyorsan fellépnek, amikor ezek a rézszögek acél- vagy alumíniumalkatrészekkel érintkeznek. A különböző fémek közötti kémiai reakció felgyorsítja a korróziót, olykor akár tízszer gyorsabban szét is eshetnek az elemek nedves vagy páradús környezetben. Az alumíniumszögek általános időjárási viszonyok között elfogadhatóan bírják a terhelést, bár tengerpart közelében, ahol a sótartalom túl magas, nem tartanak sokáig. A legtöbb szakértő szerint a problémák akkor kezdődnek, amikor a kloridkoncentráció eléri a körülbelül 250 milligramm/liter értéket. Függetlenül attól, melyik fémmel van szó, elengedhetetlen, hogy más fajta fémektől távol tartsák őket. Már apró érintkezés is – csavarokon, felhajlásanyagokon vagy vizes fafelületeken keresztül – veszélyes elektromos áramok kialakulását indíthatja el a fémek között.

Melegbevonatos és elektro-galvanizált tetőszögek: Teljesítményösszehasonlítás

Cink tapadása, bevonat vastagsága (≥1,7 mil) és az ASTM B117 sópermet tesztadatok

A korrózió elleni védekezés terén a melegen horganyzott tetőszögek szinte minden tekintetben messze maguk mögé utasítják az elektromosan horganyzott rokonaikat. Mi teszi őket ennyire jóvá? Nos, a meleg horganyzás módszere lényegesen vastagabb cinkréteget hoz létre, amely általában több mint 1,7 mil (kb. 43 mikron), így valóban megfelel az ASTM A153 szabványnak, és olyan erős cink-vas ötvözeti rétegeket képez, amelyekre a valódi tartósság érdekében szükség van. Ezzel szemben az elektromosan horganyzott szögek általában kevesebb, mint 1 mil cinkréteggel rendelkeznek. Ez a vékonyabb réteg később problémákat okozhat, például gyenge tapadást, a szögelés során keletkező apró repedéseket, illetve a védőbarrér túl korai felbomlását. A sópermetes próbák az ASTM B117 szabvány szerint egyértelműen alátámasztják ezt: a melegen horganyzott szögek a vörösréz képződést 3–5-ször tovább képesek késleltetni, mint az elektromosan horganyzott változatok. És mivel ezek a szögek kiválóan megőrzik bevonatuk épségét, még azokat a sebezhető pontokat is védelmezik, ahol a tetőt vágják, hajlítják, vagy ahol a szögeket behelyezik – ami elengedhetetlen ahhoz, hogy a tetőszerkezet évről évre megbízható maradjon.

Éghajlatfüggő tetőfólia-szegecsek kiválasztása: partvidéki, nedves és magas klórtartalmú környezetek

Klór-expozíciós határértékek és minimális anyagkövetelmények a hosszú távú tetőfólia-szegecsek integritásához

A partvidéki és nedves környezetek felgyorsítják a korróziót a folyamatos sóaeroszol és a megemelkedett páratartalom miatt, így pontos anyagkiválasztás szükséges. A kutatások és gyakorlati tapasztalatok egyértelmű klór-expozíciós határértékeket határoztak meg, amelyek meghatározzák a minimális teljesítményszintet:

• A 316-os minőségű rozsdamentes acél szegecsek szükségesek a tengerparti övezetekhez, ahol a sólerakódás meghaladja a 0,3 mg/m²/nap értéket – vagy a környezeti klórszint átlagosan naponta meghaladja az 5 mg/m³-t –, mivel ezen a területen a 304-es minőségű és a cinkkel horganyzott változatok folyamatosan alacsonyabb teljesítményt nyújtanak.
• Forróan horganyzott szegecsek amelyek megfelelnek az ASTM A153 szabványnak (≥1,7 mil cinkréteg), alkalmasak a nedves belső vidéki területekre, ahol a relatív páratartalom tartósan meghaladja a 60%-ot, feltéve, hogy nem jelennek meg eltérő fémek.
• A réz- és alumíniumszegecseket teljesen el kell kerülni amikor acéllal, alumíniummal vagy horganyzott alkatrészekkel együtt használják, a kerülhetetlen galvánelem-kapcsolódás miatt.

A nem megfelelő anyagválasztás magas klórtartalmú zónákban 7–12 évvel csökkenti a szögek üzemidejét – gyakran már a garancia lejárta előtt megszűnik a tetőfedés rögzítése. Mindig ellenőrizze a szeg anyagának, a felülvilágításnak, az aljzatrétegnek és a felületnek az összhangját az elektrokémiai bomlás megelőzése érdekében.

Rozsdaállósági besorolás: tetőszeg típusok összehasonlítása gyorsított tesztelés alatt

A gyorsított korróziós vizsgálat objektív betekintést nyújt a valós világbeli élettartamba. Az ASTM B117 sópermetes körülmények között – amelyek a legrosszabb tengerparti kitettséget utánozzák – a tetőszeg teljesítménye egyértelműen besorolható:

• 316-os rozsdamentes acél több mint 1000 órán át ellenáll a látható rozsdásodásnak, így mércévé vált a tengeri és magas klórtartalmú alkalmazásokban.
• Forróan horganyzott szegecsek , ha megfelel az ASTM A153 szabványnak (≥1,7 mil), 500–800 óráig tart – jelentősen felülmúlva a vékonyabb elektro-zincált változatokat, amelyek 250–400 óra között hibásodnak meg.
• Rózsaszemélyes , bár izolált állapotban kiválóan korrózióálló (750+ óra), elfogadhatatlan galvánkorróziós kockázatot jelent, ha alumínium lemezzel vagy acél vázas szerkezettel közvetlenül érintkezik.
• Alumínium gömböcök , bár mérsékelten ellenálló (300–500 óra), nem rendelkezik elegendő szakítószilárdsággal és alakváltozási képességgel a legtöbb tetőszerkezeti alkalmazáshoz, és gyorsan degradálódik klórtartalmú levegőn.

Tetőszeg választásakor a helyi éghajlat valós adottságai alapján döntsön, ne pedig csak általános tanácsokra hagyatkozzon. Vegyük például az ötvözött acélt. Sokan csupán drága luxusválasztként gondolnak rá, pedig kutatások bizonyították, hogy ez az egyetlen megoldás, amely akkor is megbízható, ha a levegő napi klórtartalma meghaladja az 5 milligrammot köbméterenként. Ez különösen fontos a tengervíz közelségében lévő területeken. Tengerparttól távolabbviszont a minőségi, melegen horganyzott szeg nagyjából mindig a legjobb választás. Elegendően hosszú ideig tart, megfelel az építési előírásoknak, és az ára sem túl magas. A legtöbb kivitelező ezt tapasztalatból tudja, miután már látta, hogyan hibáznak meg a olcsóbb alternatívák idő előtt.

GYIK

Mi a fő előnye a 316-os típusú rozsdamentes acél szeg használatának tengerparti környezetben?

A 316-os számú rozsdamentes acélból készült szegek molibdén tartalmúak, amely kiváló ellenállást biztosít a klóridokkal szemben, így ideális választás magas sótartalmú tengerparti környezetekhez.

Mennyi ideig tartanak a melegen horganyzott tetőszegzek kemény körülmények között?

Normál időjárási viszonyok mellett a melegen horganyzott szegek kb. 15–25 évig maradhatnak rozsda-mentesek a vastag cinkbevonatnak köszönhetően.

Miért kell óvatosan használni a réz- és alumíniumszegeket más fémekkel együtt?

A réz- és alumíniumszegek galvánkorróziót okozhatnak, ha eltérő fémekkel érintkeznek, ami felgyorsíthatja a rozsdásodást és szerkezeti meghibásodást.

Mik a legfontosabb különbségek a melegen horganyzott és az elektrohorganyzott szegek között?

A melegen horganyzott szegek vastagabb cinkbevonattal és jobb tapadással rendelkeznek, mint az elektrohorganyzott szegek, így ellenállóbbak a korróziós környezetben.