Хүнд нөхцөлд ажиллах хүрээлэнгүй шавларын метал ханзага төвдүүрт бат бүтэн байдалыг хэрхэн шалгах вэ?

Хүнд нөхцөлд ажиллах үед метал ханзага бүхий шавларын стандарт бат бүтэн байдалын шалгах арга яагаад үр дүнтэй бүтэн байдалыг тодорхойлохдоо хүчтнүүрт сургагч туршилт, деформацийн хэмжигч, H13/WC-ийн баталгаажуулалт хэрхэн үр дүнтэй бүтэн байдалыг хангах вэ.

Лабораторийн төвдүүрт шалгах арга (HRC) ба бодит дэлхийн хүчтнүүрт-зүйрлүүрт холбооны хоорондын зөрүү

ХРК гэж нэрлэгддэг лабораторийн хатууралтын стандарт туршилтаар материалын гадаргууг гадаргуу дээр нь хатууруулах чадвар нь тодорхой болно. Гэхдээ эдгээр туршилтууд нь тоног төхөөрөмжүүд нь нэг дор олон төрлийн стресстэй тулгарахад бодит уул уурхайн үйл ажиллагаанд юу болохыг тодорхойлох боломжгүй. Жишээ нь, металл гараатай буудлыг авч үзвэл, энэ нь мөн л хатуу хүдэр, чулууг хамарч, байнга даралтын эргэлтэд өртдөг. Хилтэл, ядаргаа зэрэг нь хамтарч ажиллахад эд зүйлс нь хуурайшилт туршилт хийхээс 3 дахин хурдан эвдэрдэг. Ихэнх хүмүүс HRC-ийн үзүүлэлтүүд нь гадаргууны доор юу болж байгааг бидэнд юу ч хэлж чадахгүй гэдгийг ойлгодоггүй. Дахин давтагдахад материалын гүнд жижигхэн салгал үүсдэг бөгөөд энэ салгал нь хөдөлгөөнд орсноор цаашид тархдаг. Үйлдвэрлэлийн туршлагаас үзэхэд тоног төхөөрөмжийн бүтэлгүйтлийн гуравны хоёр нь энэ нууцлаг ядаргааны бүсээс эхэлдэг бөгөөд энэ нь тогтмол хатууралтын шалгалтаар илрэхгүй.

ASTM G65 ба ISO 15184 стандартуудын хаягч төрлийн нөлөөллийн урьдчилан тодорхойлогдсон гүйцэтгэлт циклд хэрэглэх хязгаарлалтууд

Нөхөн шинжилгээний стандарт арга (ASTM G65) халдвар, ISO 15184 шүршний хатуурал нь бодит уул уурхайн нөхцөлд хангалттай биш. Эдгээр туршилтууд нь бодит уурхайн олон чухал хүчин зүйлсийг үл харгалзан өнгөрүүлдэг. Тэдгээр нь нисдэг чулууны хөнгөн урсгал, газар доорх ургамал, халдварын эсрэг байнгын тулаан, мөн гадаргын болон гүн уурхайн үйл ажиллагааны хооронд хөдөлдөг тоног төхөөрөм Жишээ нь ASTM G65-ийн шулуун шуналын туршилтаар ажилтнууд материалд халаагаар нь тулгарах үед үүсдэг буцалтгүй хүчнийг бүрэн үл хардаг. Ялангуяа цаг хугацааны явцад дарамт үүсэх бүсийн эргэн тойронд. ISO 15184-ийн талаар ярилцъя. Газарны хатуу байдлыг хэмжих арга нь тоног төхөөрөмж 500 джолос дээш хүчтэй цохилттой давтагдахад юу болох талаар тодорхойлдоггүй. Энэ нь тогтмол бүр бат бөх эд ангиудыг ч эвддэг. Кимберлит болон төмрийн хүдрийн олборлолт хийх газруудаас гарсан бодит баримт нь эдгээр стандарт туршилт нь үржил шимтгэлийг 40% -70%-иар доош үнэлдэг. Ямар асуудал байна вэ? Тэдгээрийн хэн нь ч газар дээр хэрхэн харилцан үйлчлэх янз бүрийн дарамтыг зохистой дүрслэх боломжгүй бөгөөд энэ нь яг л уул уурхайн олон хэрэгсэл, машин механизмын хэсгүүдийн эрт мөчлөлийг үүсгэдэг.

Хүртээмүүрт газрын нөхцөлд шовелын төмөр хөндлөн хаягчийн туршилтын баталгаажуулалтын арга

Хяналттой чулуу–эрдэс–хад төстөлжүүр ба нийлбэр хэлбэр өөрчлөлтийн хяналт

Тоног төхөөрөмж нь уул уурхайн үйл ажиллагааны үеэр хэрхэн хумигдаж байгааг ойлгоход стандарт лабораторийн шинжилгээ хангалтгүй. Итгэлээтэй үр дүнг олж авахын тулд бид бодит хайгуулын үйл явцыг шохойн чулуу, хүдэр, өөр өөр төрлийн чулуу зэрэг бүх төрлийн материалаар имилируулж байх хэрэгтэй. Эдгээр загварчлалууд нь газар дээр юу болж байгаатай, түүний дотор цохилт болох үнэн хурдтай холбоотой байх ёстой. Бид цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж буй байдлыг 500 давтамж тутамд 3D лазер сканн хийхээр хянах болно. Энэ нь жижигхэн хагалга үүсч, материал орон нутгаар хөдөлж эхэлдэг газрыг харуулж байна. Бид яагаад тоног төхөөрөмж маш их алдаа гаргадаг талаар тодорхой тайлбарлаж байна. 15-25G хоорондын давтагдал нь ядаргааны асуудлыг хурдасгаж байна. Эргээд бодоорой: уул уурхайн тоног төхөөрөмжүүд олон үйл ажиллагаанд жилд 20 мянга гаруй ачааллын давтамжтай байдаг. Цаг хугацааны явцад стресс үүсэх газрыг тодорхойлох замаар засвар үйлчилгээний баг нь ихээхэн алдаа гаргахаас өмнө асуудалтай газруудыг илрүүлж чадна.

Үйлчилгээнд бүхийн хугацаанд усталт хяналт: Хүчдлийн датчик, Ультрадуур танхимын зурагт гүнзгийн хэмжилт, Тресний үүсэлт хязгаар

Тоног төхөөрөмжийг үйлчилгээнд бүхийн хугацаанд хянах нь засварлах эсвэл солих шаардлагатай болох хүртэл түүний ажиллах хугацаа талаарх бодит мэдээллийг биднийг хангийн үлдээдэг. Бид хамгийн их хүчдэлд өртөх хэсгүүд дээр, жишээ нь бүрхүүр ба хүрд хоорондын холбогдож буй газар дээр утасгүй хүчдлийн датчик суулгаж, нүүрлүүрт цикл бүрт түүнд үйлчилж буй хүчний хэмжээг хянах. Нарийн төвөгтэй хүчдлийн хүчтнүүд нь хугацаа хүртэл хүчдлийн үйлчилж буй нөлөөнөөс үүсэх материалд үүсгэж буй нарийн үлдэц гүнзгийн алдагдалыг илрүүлэхдээ ультрадуур танхимын зурагт гүнзгийн хэмжилтийг ашиглаж. Треснүүд үүсэх үед, ихэвчлэн хатуу сталийн гүнзгийн хэмжээ 0,5 мм орчимд, бидний систем аюулгүй байдлын анхааруулга илгээдэг, ингэж бид асуудлыг үлдэцгүй төрүүлж, үүсгүй төрүүлж чаддаг. Хувьд нь хүндэтгэсэн судалгааны сонинд нийтлэгдсэн судалгаанууд бидний арга барилын үр дүнг баталж, олон тооны сенсорыг нийлүүлж ашиглах нь төлөвлөсөн засварлах шаардлагатай үед хүлээгдэхгүй солих зардлыг дөрвөн аравт (40%) хүртэл бүүр бүүр бууруулдаг.

Материал ба холбогчийн бүтэн бүрдэл: Шүүлж, шалгаж метал хөлдүүрт хавчуур сонгох

AISI 4140 vs. 4340 vs. H13: Өндөр нөлөөлөлт ашиглалтад усталт хугацаа, галванийн холбогч чанар, дулааны нөлөөлөл зоны төдий л хүчирхэг бүтэн бүрдэл

Тоног төхөөрөмж нь уул уурхайн хүнд нөхцөлд хэр удаан эдэлдэг вэ гэдэг нь материалын сонголтоор тодорхой болдог. Жишээ нь AISI 4140-ийг авч үзье. Энэ нь үнэлэгдэхүйц үнэтэй бөгөөд цаг хугацааны явцад ядаргааг хамгаалах боломжтой боловч зарим сул талууд байдаг. Өндөр хэсгийг асуудалгүйгээр элсүүлэхэд асуудалтай байж болно. Элсэлсний дараа халуун бүс орчмын эрчим хүчний хагалга үүсэх эрсдэл үргэлж байдаг. Дараа нь AISI 4340 байдаг бөгөөд энэ нь цохилтыг илүү сайн шингээдэг, ялангуяа температур нь мөсөн цэгээс доош унахад. Гэсэн хэдий ч энэ материалыг хатуужуулахын дараа тодорхой дулааны эмчилгээгээр хатуужуулахын тулд хатуужуулахын аргагүй байдлыг урьдчилан сэргийлэхэд болгоомжтой хандах хэрэгтэй. H13 тоног төхөөрөмжийн зэс нь дулаан болон цохилттай холбоотой ядаргааг тэсвэртэй байх чадвартай тул онцлогтой бөгөөд энэ нь бэрхшээлтэй хэдий ч түгээмэл сонголт болдог. H13-ийг элсүүлэхэд дулаантай холбоотой бүсэд карбидын ургац хувирч болохгүй гэсэн тусгай арга хэрэглэдэг. Бодит туршилтаар H13 нь зөв эмчлүүлж, ямар нэгэн самар үүсэхээс өмнө 4140 зэрэглэлийнхээс хоёр дахин их давтамжтай болохыг харуулсан байна.

Материал	Хөдөлгөөний нас (циклийн тоо)	Баглах чанар	Шүүмжлэхүйц ХАС аюул
AISI 4140	80,000–110,000	Дунд шатны	Устөрөгчийн трещин үүсэх
AISI 4340	140,000–180,000	Хянах	Халуун харах үед хатууралт
H13 хэрэгсэлийн гөлөм	220,000+	Хялбар биш	Карбидын тунадасжилт

Тунгстен карбидын зүүн хэсгийн интеграци: Холбогч хүчний шинжилгээ ба дулааны циклд хүнд хөндлөн тархаж неүүсэх чадвар

Тунгрийн карбидын үдээс нь хэрэгслийн эдэлгээг уламжлалт сонголттой харьцуулахад гурав дахин нэмэгдүүлж болно. Гэсэн хэдий ч нэгдмэл дээр үүсэх гадаргууны хасагдах асуудалтай тулгардаг. Эдгээр тоног төхөөрөмжүүд нь газар доорх байнгын цохилттой тэмцэхын тулд ASTM B898 спецификад нийцсэн найруулгын хүч нь дор хаяж 310 MPa-ийг давхарддаг. Энэ карбидын хэсэгүүд нь 20 градус хүртэлх температурын эрс өөрчлөлтийг даван туулж, 200 градус хүртэлх температурын өөрчлөлтийг даван туулж, диффузийн холболт нь садар самууныг илрүүлэх болно. Газар дээр хийсэн туршилтаас харахад энэ нь 10 удаагийн алдааны 8 нь болж байна. Дашрамд дурдахад, ээлжит алтранаар дамжуулан шинжилгээ хийх нь маш сайн. Энэ нь карбид нь цаасыг уулзсан газар 0.3 мм-ээс том зайг илрүүлж, ус орж, хүхрийн ачаалалтай уул уурхайн нөхцөлд стрессийн халдварын асуудлыг үүсгэхээс өмнө засварын ажилтнуудыг асуудлыг шийдэх боломж олгодог.

Түгээмэл асуулт

Яагаад металл гараатай бутлуурын хатуурал шалгалт амжилтгүй болдог вэ?

HRC зэрэг стандарт хатуушлын туршилтууд нь гадаргуугийн даралтанд төвөгтүшүүр төдийхүүр тодорхойлохыг зорих бөгөөд уурхайны тоног төхөөрөмжид хүнд хагарал үүсгэдэг дотоод хүнд хагаралыг илчлэх чадваргүй.

ASTM G65 ба ISO 15184 стандартууд уурхайны хэрэгсэлд хэрэглэхдээ яаж хүрэлцэхгүй бөгөөд хүрэлцэхгүй бөлшүүр?

Эдгээр стандартууд нь нарийн бодит нөхцөлд үүсдэг нарийн хүнд хагарал, жишээлбэл хазайлт даралт, чийг, коррози, температур өөрчлөлтүүдийг симуляци хийх чадваргүй бөгөөд үүн дагуу хүнд хагаралын хурдыг доод талаас нь үнэлдэг.

Металл гар талст хавчуурт шовелуудын туршлагын хувьд ямар материалын хэрэглээ тохиромжтой?

AISI 4140, 4340 ба H13 хэрэгсэл гангууд нь янз бүрийн хүнд хагаралд төвөгтүшүүр, холбогдомуйн чадвар, мөн хүнд хагаралын циклд төвөгтүшүүр үзүүлдэг бөгөөд уурхайны янз бүрийн нөхцөлд тохиромжтой.

Тунгстен карбидын түүдүүвэр хавчуурт шовелуудын үйлдлийн хугацааг яаж сайжруулж болой?

Хавчуурт шовелуудын үйлдлийн хугацааг ажигтун сайжруулж болой, гэтэд ASTM стандартуудын дагуу холбоосын хүчийг хадгалах ба делиминированийг саархуулах нь урт хугацааны найдвартай бөлшүүрт чухал.